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5G+UWB智慧互联工厂落地郑州,打造创新技术融合应用典范

“灯塔工厂”作为数字化制造和全球化4.0的表率,被视为“世界上最先进的工厂”,是引领智能制造转型升级的新起点。


3月30日,世界经济论坛(WEF)公布第8批全球“灯塔工厂”名单,全球共13家工厂入选。位于郑州经开区的郑州海尔热水器互联工厂凭借先进工业4.0技术在产业链全流程的广泛应用而成功入选,成为全球第一家热水器行业端到端“灯塔工厂”。


为了应对快速增长的热水器市场需求,以及高端产品和服务的日益增长的要求,海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和高精度室内定位技术,与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系,为行业智能制造技术突破、工艺创新和业务流程再造提供示范。



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清研讯科作为该项目UWB高精度室内定位系统提供商,始终致力于智能制造的数字化升级,基于5G+UWB的融合定位项目的正式上线,成为了业内又一标杆。


郑州海尔热水器互联工厂采用物联网、UWB等技术进行生产管理高级分析,实现关键设备100%互联可视及实时故障诊断、异常预警;针对热水器生产的关键工艺,工厂部署了机器视觉、5G+MEC检测运算分析等技术,实现自动定位装配,紧固作业扭矩监控和异常报警,有效提高生产效率和产品质量。


实现5G+UWB融合定位,引领“智造”技术突破


生产设备实时管控、车辆行驶自动规划统计、围栏告警监控、生产车辆实时预警……这些高度自动化、智能化的场景,每天都在郑州海尔热水器互联工厂上演。在5G网络环境下,UWB凭借抗干扰性强、系统容量大、发送功率小的技术优势,在生产和厂内物流的精益管理、资产管控、安全防护等方面的智能管控,提升整体生产管理效率和安全防护等方面发挥作用。

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  精益管理

实时获取现场工人、物流车、工具、物料的位置和轨迹,基于此分析人员作业效率、车辆稼动率、工具使用率等关键数据,从而优化人车动线路径、提高工位、设备的使用率。据统计,系统上线后,辅助郑州海尔热水器厂一些关键生产指标生产效率提升15%。


  资产管控

基于精准定位实现资产分布可视化,分区盘点和精准管控。资产的使用权限、使用区域落实到可实时管控,并联动视频系统,有效减少了资产的违规使用,辅助优化工作部署和科学决策。


  安全防护

车间内的人员、叉车、AGV同时混行作业,给安全生产带来了隐患。UWB测距技术可以达到10cm级精度,通过定位系统设定人车安全距离,测算车辆速度,实现了超速预警,接近防撞告警等功能,为安全生产提供了有效防护。


随着新一代信息技术与制造业的深度融合,5G+工业互联网已成为智能制造创新的重要领域。清研讯科结合自身在高精度定位领域的技术优势,已经与合作伙伴分别打造了5G+UWB智慧场馆、智慧园区等标杆项目。本次海尔工厂的项目成功上线,实现了5G和UWB在智能制造领域双剑合璧,为制造业数字化转型开辟新的视界。

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